Heutzutage werden beim Bau von Gebäuden sehr oft interne und externe energiesparende Verkleidungen mit Schüttgütern durchgeführt. Auf dem Weltmarkt wird eine große Auswahl solcher Isolierungsoptionen angeboten. In diesem Artikel wird untersucht, welche Arten von Massendämmungen für Wände und Decken vorhanden sind, welche Arten von Dämmfüllungen für Wände am besten geeignet sind und welche Arten für Böden und Decken.
Arten der Massenisolierung
Hersteller von frei fließenden körnigen Wärmeisolatoren haben eine ziemlich große Auswahl an Materialien. Die Massenisolierung besteht aus Papier, Stein, Harz, Polymeren und sogar Ton. Lassen Sie uns die Vor- und Nachteile bestimmter Typen sehen und die wichtigsten technischen Merkmale beschreiben.
Um die Isolierung im Haus richtig auszutauschen, müssen Sie einige Erfahrung haben. Dabei helfen auch die Empfehlungen von Spezialisten. Es ist notwendig, alles in den richtigen Anteilen zu mischen, ein hygroskopisches Material zu wählen und Schaumpulver kann ebenfalls verwendet werden.
Expandierter Ton
Es ist wahrscheinlich, dass dies die älteste und bekannteste Art von Rohmaterial ist. In modernen Konstruktionen kann Blähton sicher als "Klassiker" von Massenwärmeisolatoren bezeichnet werden. Diese Art hat einen guten Vorteil - geringes Gewicht und poröse Struktur. Es wird durch Brennen von leicht legiertem Ton hergestellt und ist ein umweltfreundlicher Rohstoff. Expandierter Ton brennt nicht und nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf, geht keine chemischen Reaktionen ein, Schimmel beginnt nicht darin, Mäuse leben nicht.
Der Hauptnachteil besteht darin, dass expandierter Ton bei möglicher Feuchtigkeitsaufnahme schlecht zurückgibt - es ist sehr schwierig, eine feuchte Isolationsschicht zu trocknen.
Es gibt drei Arten dieser Rohstoffe:
- expandierter Tonsand (Sieben);
- Schotter aus expandiertem expandiertem Ton;
- expandierter Tonkies.
Es ist zu beachten, dass dieser Massenwärmeisolator viel billiger ist als seine Konkurrenten. Es kann mit Sägemehl gemischt werden, während die Dämmschicht etwas größer sein sollte, da Holz einen etwas geringeren Wärmeübertragungswiderstand aufweist.
Granularer Polystyrolschaum
Wir hören diese lose Isolierung oft unter einem anderen Namen - Polystyrol. Wenn Sie sich die expandierte Styroporplatte genau ansehen, können Sie sehen, dass sie aus vielen Kugeln besteht. Wenn sie gut gelöst sind, nimmt ihre Dichte ab und ihr Volumen nimmt zu.
Diese Art von Wärmeisolator wird hauptsächlich zum Füllen von Hohlräumen in vorgefertigten Strukturen verwendet. Die Krume wird einfach mit einem speziellen Gerät ausgeblasen, während es sehr wichtig ist, den Prozess auf maximale Verdichtung zu bringen. Der Nachteil dieses Rohmaterials ist, dass es mit der Zeit schrumpfen kann.
Es kann für Boden-, Decken- und Dachschrägungen verwendet werden. Die Verwendung von expandiertem Polystyrol in diesem Bereich wird jedoch noch diskutiert:
- Zum einen handelt es sich um ein leichtes Material, das zur Isolierung von Wänden und Dächern oder als Zusatz zu Beton (Styroporbeton) verwendet wird.
- Andererseits warnen sie vor seiner Toxizität und Entflammbarkeit.
Dieses Material in Form einer Isolierung wurde vor relativ kurzer Zeit verwendet, und seine Eigenschaften wurden noch nicht vollständig untersucht. Expandiertes Polystyrol nimmt keine Feuchtigkeit auf, hat jedoch Angst vor sehr hohen Lufttemperaturen.
Vermiculite
Viele wissen trotz seiner natürlichen Herkunft nicht einmal, was Vermiculit ist. Dieses Isolationsmaterial basiert auf Glimmer, was seine Schichtstruktur erklärt. Bei der Herstellung von Vermiculit wird der Zusatz von chemischen Zusätzen und Verunreinigungen vermieden, was die häufige Verwendung bei der Isolierung von Loggien, Balkonen und Wohnräumen ermöglicht.
Wenn dieser Wärmeisolator mit einer Schicht von 5 cm bedeckt ist, wird der Wärmeverlust um 75% verringert, und bei einer Dicke von 10 cm wird garantiert, dass der Wärmeverlust um 92% abfällt. Die Lebensdauer ist unbegrenzt, da keine verderblichen Verunreinigungen enthalten sind. Die Isolierung ist nicht brennbar und ungiftig.
Selbst bei starker Benetzung eines separaten Bereichs verteilt diese Isolierung die Feuchtigkeit gleichmäßig über den gesamten Bereich und bringt sie dann vollständig heraus. Dank dieser "intelligenten" Eigenschaft werden alle Folgen einer Nässe des Wärmeisolators minimiert. Schimmel und Krankheitserreger entwickeln sich nicht darin, und die Belastung des Fundaments durch Strukturen mit dieser Art von Isolierung ist minimal.
Und es kann auch mit Sägemehl im Verhältnis 50/50 gemischt werden.
Sägespäne
Sägemehl ist der Name für Partikel aus recyceltem Holz, die durch Sägen gewonnen werden. Äußerlich sehen sie aus wie kleiner Staub. Diese losen Isolierungen werden traditionell seit mehr als einem Jahrhundert verwendet. Und doch verrottet Sägemehl aufgrund seiner Tendenz, Feuchtigkeit aufzunehmen, mit der Zeit. Viele werden mit anderen Materialien wie Ton oder Vermiculit gemischt. Es ist wichtig zu wissen, dass nur kleines Sägemehl als Heizgerät verwendet werden kann, das durch die Verarbeitung von Holz auf modernen Maschinen mit hohen Umdrehungen erhalten wird.
Zellulosedämmung - ecowool
Diese lose Isolierung ist eine Mischung aus zerkleinertem Zeitungspapier (81%), Antiseptika (12%) und Flammschutzmitteln (7%). Auf dem Weltbaumarkt wurde diese Art von Wärmeisolator erstmals vor etwa hundert Jahren eingesetzt, in Russland jedoch vor etwa zehn Jahren. Die hauptsächliche antiseptische Komponente ist Borsäure, und Borax wird als Feuerhemmer (feuerhemmendes Element) verwendet. Dank dieser Substanzen rechtfertigt ecowool seinen Namen voll und ganz. Das Material ist ungiftig und umweltfreundlich.
Das Minus von ecowool ist die schnelle Aufnahme von Feuchtigkeit, die zur Schrumpfung der Isolierung führt. Daher wird die Verwendung in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht empfohlen. Die Zellulosedämmung eignet sich perfekt für komplexe Konstruktionen, da die Fasern des Materials alle Hohlräume in einem energieeffizienten Finish ausfüllen.
Schaumglas in Granulat
Schaumglas wird aus Glasscherben hergestellt, die zu kleinsten Partikeln zerkleinert, umgeschmolzen und dann mit Kohle gemischt werden. Infolgedessen tritt Kohlendioxid aus dieser Legierung aus, die Luftblasen in der Struktur des Schaumglases bildet. Die Herstellung dieses Wärmeisolators ist recht teuer, weshalb er im privaten Bau sehr selten eingesetzt wird. Es wird jedoch häufig in Industrieanlagen oder beim Bau von Hochhäusern eingesetzt.
Dieses Material liegt in zwei Fraktionen vor - in Form von Granulat und Schotter. Seine Vorteile sind, dass es kein Wasser aufnimmt, nicht verbrennt, keinen Dampf durchlässt und eine hohe Druck- und Biegefestigkeit aufweist.
Meistens wird diese lose Isolierung aufgrund ihres geringen Gewichts für die Decke verwendet. Schaumglas kann zur Herstellung von Zementmörteln verwendet werden, beispielsweise beim Gießen eines Estrichs oder Fundaments, wobei gewöhnlicher Schotter ersetzt wird.
Porenbetonkrume
Es ist eine Mischung aus porösem Schotter und Sand, die durch Zerkleinern von Porenbetonblöcken und Abfall hergestellt wird. Die Fraktionen sind immer unterschiedlich groß (bis zu drei Zentimeter) und weisen häufig unregelmäßige Formen auf. Dies hat jedoch keinerlei Einfluss auf die Isolationsqualität - die Form der gefüllten Schicht ändert sich nicht.
Es wird nicht nur als Massendämmung, sondern auch als zusätzliche Einstreu zur Schalldämmung von Wänden und Decken verwendet. Hält perfekt die optimale Luftfeuchtigkeit und den Luftaustausch aufrecht. Oft wird dieses Material anstelle von Blähton in Leichtbetonmischungen verwendet, beispielsweise beim Gießen eines Fundaments. In diesem Fall isoliert diese Komponente das Fundament zusätzlich und schützt es vor Schwellungen.
Die Kosten für Porenbetonkrümel sind gering, was die Verwendung als kostengünstige Entwässerung und Isolierung von Straßenoberflächen nicht verhindert. Der einzige Nachteil ist das Abstauben kleiner Stücke beim Befüllen.
Perlit
Es wird durch Schmelzen von Vulkanerz (Sauerglas) bei einer Temperatur von 1000 Grad hergestellt. Wenn das Erz erhitzt wird, verdampft das Wasser in seiner Struktur und das Material erhält eine poröse Struktur. Das Rohstoffvolumen steigt manchmal um bis zu 90%. Das fertige Granulat nimmt keine Feuchtigkeit auf, lässt jedoch Dampf durch. Zur besseren Isolierung mit diesem Rohmaterial wird es mit Bitumen behandelt, dann haften die Partikel zusammen und bilden eine einzige Isolierschicht beliebiger Form.
Die Hauptmerkmale dieser losen Isolierung sind, dass sie nicht brennt, keine Feuchtigkeit aufnimmt, Dampf durchlässt und chemisch inert ist. Der Nachteil bei der Isolierung ist die Unmöglichkeit der Verwendung von Membranen, da diese mit Perlitstaub verstopft sind.
Granulares Penoizol
Im Alltag wird es auch als thermovat oder schaumisolierte Krümel bezeichnet. Dieser Wärmeisolator basiert auf einem gehärteten Harnstoffharz. Der Herstellungsprozess besteht darin, das polymerisierte Material in Fraktionen von 10 bis 15 mm zu zerkleinern. Diese Körnchen behalten ihre Elastizität. Der Vorteil einer solchen Heizung besteht darin, dass sich das Volumen der Krume beim Zerkleinern um ein Vielfaches erhöht.
Penoizol ähnelt durch sein Aussehen Schneeflocken, kann auf den ersten Blick leicht mit expandiertem Polystyrol verwechselt werden, unterscheidet sich aber dennoch davon. Die Struktur ist kleiner und eher weich, sehr leicht - geeignet zur Isolierung von Wänden und Böden. Es brennt nicht und nimmt keine Feuchtigkeit auf.
Um diesen Wärmeisolator richtig aufzufüllen, muss eine spezielle Blasmaschine verwendet werden, da dies manuell viel länger dauert.
Eigenschaften von Rohstoffen
Nachdem wir uns mit den wichtigsten Arten der Massendämmung vertraut gemacht haben, können wir zusammenfassen, dass es sich immer um einen sekundären Rohstoff handelt. Es wird durch Recycling verschiedener Abfälle hergestellt, die von Zellulose bis zu Mineralien reichen. Lose Wärmeisolatoren sind in den meisten Fällen saubere ökologische Rohstoffe. Ihr gemeinsamer Nachteil ist die Notwendigkeit einer gegenüberliegenden Trennwand: Zwischen dieser und der Hauptdecke, beispielsweise einer Wand, wird eine Isolierung eingegossen.
Installation
Es gibt verschiedene Grundregeln für die Installation von Schüttgütern. Da jeder Typ seine eigenen Nuancen hat, empfehlen Experten, den Anweisungen mit einer vollständigen technologischen Beschreibung zum Befüllen der einen oder anderen Isolierung zu folgen.
Machen wir uns mit den allgemeinen Empfehlungen für die richtige Arbeit an energiesparenden Verkleidungen mit Schüttgütern vertraut.
- Schrägdächer werden nach dem Verlegen der Dampfsperre von außen isoliert. Für eine gute und gleichmäßige Verteilung der Wärmedämmung entlang des Abhangs müssen unbedingt Queranschläge installiert werden.
- Wenn Sie den Boden und den Keller nach dem Befüllen der Rohstoffe isolieren, ist es wichtig, sie gut zu stopfen. Dies geschieht, um ein Schrumpfen der Isolierung und eine nachfolgende Verformung der Oberfläche zu vermeiden.
- Bei der Dekoration von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit wie Bädern und Saunen benötigt eine Schicht Verfüllisolierung eine zusätzliche, hochwertige Wasser- und Dampfsperre.
- Hinterfüllungswärmeisolatoren werden so verlegt, dass sie nicht durch Risse und Risse im Finish gelangen.
Eine lose Isolierung kann verwendet werden, um jeden Raum in Gebäudestrukturen auszufüllen. Diese Art der Isolierung führt nicht zu einer Verletzung der Hauptoberfläche und ihrer Struktur. Wenn es daher unmöglich ist, mit herkömmlichen Platten oder Rollen zu isolieren, sind Schüttgüter nützlich.
Aufgrund der großen Auswahl an Wärmedämmstoffen zum Auffüllen hat der Verbraucher die Möglichkeit, eine unabhängige Entscheidung für den einen oder anderen Rohstoff zu treffen.
Eine Übersicht über die Perlit-Massendämmung finden Sie im nächsten Video.
